在制造業智能化浪潮席卷全球的背景下，廣東拓斯達科技股份有限公司（以下簡稱“拓斯達”）于近日正式發布了名為“拓星鏈”的數字化工廠解決方案。該方案旨在通過工業互聯網、人工智能及大數據技術，為制造企業提供從設備互聯、數據采集到智能決策的一站式服務，全面助推企業數字化轉型升級。

據悉，“拓星鏈”以拓斯達在智能裝備領域的深厚積累為基礎，融合了邊緣計算、5G通信和云端協同能力。其核心架構包括智能硬件層、邊緣計算層、工業PaaS平臺層以及豐富的工業APP應用層。通過連接生產車間內的注塑機、數控機床、工業機器人等各類設備，方案能夠實時采集運行狀態、工藝參數及能耗數據，并利用AI算法進行深度分析，實現生產過程的透明化、可視化與自適應優化。

針對制造企業普遍存在的“數據孤島”問題，“拓星鏈”提供了標準化的工業協議解析與接口適配能力，支持OPC UA、Modbus、MQTT等多種主流協議，可快速接入不同品牌和年代的設備。方案內置了低代碼開發工具，企業可根據自身需求靈活定制報表、看板和預警規則，大幅降低了數字化轉型的技術門檻與實施周期。

在應用場景方面，“拓星鏈”重點覆蓋了設備健康管理、工藝質量優化、能耗精細管控及協同排產四大領域。例如，通過振動與溫度傳感器數據分析，系統可提前預警設備故障，減少非計劃停機；利用機器學習模型對口情數據建模，能夠動態調整注塑參數，提升良品率；而在能耗管理上，方案可精準定位高耗能環節，助力企業實現綠色低碳生產。

拓斯達相關負責人表示：“‘拓星鏈’不僅是技術工具，更是制造企業邁向智能制造的‘高速公路’。我們希望通過開放、包容的生態體系，與合作伙伴共同推動工廠從‘自動化’向‘數字化、網絡化、智能化’演進。”目前，該方案已在3C電子、汽車零部件、新能源等多個行業完成試點驗證，平均幫助客戶提升設備綜合效率10%以上，降低單位產品能耗8%-15%。

業內專家指出，隨著“新基建”與“雙碳”目標的深入推進，制造企業對數字化工廠的需求正從單點應用向系統集成轉變。拓斯達憑借“拓星鏈”在設備聯網、數據智能領域的先發優勢，有望加速中小制造企業的轉型升級進程，為制造業高質量發展注入新動能。

拓斯達計劃進一步拓展“拓星鏈”的生態邊界，引入更多的AI模型和行業知識庫，并聯合上下游伙伴打造垂直行業的數字化解決方案，最終實現“讓制造更智能、更高效、更綠色”的愿景。